- 專業(yè)噴砂 拋光 研磨材料優(yōu)質生產商
多年表面處理行業(yè)應用經驗 
一提到去毛刺，很多人馬上聯想到的是洗磨。洗磨是現在運用最為普遍的一種去毛刺方法，它是一種利用（尼龍砂、塑膠砂、樹脂砂、塑料砂）這些磨料與工件間的摩擦而達到去除毛刺的方式。與很多去毛刺方法相比，初期投入成本低，操作簡單是其一個優(yōu)勢所在，但隨著工業(yè)要求的不斷提高，其一統天下的局面開始分解，越來越多的新方式運用到去毛刺領域，見的比較多的有電化學方法，電熱學方法，噴砂，超聲波等等。
以下為大家介紹一種新的去毛刺方法：化學去毛刺方法。
化學去毛刺方法其實早在20世紀中葉就已經存在，但并沒有在工業(yè)領域大范圍應用，這是因為，在當時，各種方法都沒有得到完善，在可重復性，可靠性，穩(wěn)定性，清潔環(huán)保等方面都存在或多或少的局限，直到上世紀末，才在該領域取得了突破，化學去毛刺工藝即是該時期的成果。該工藝是一種浸泡工藝，化學產品是一種溶液，該產品利用基材結構和毛刺的差 異性，通過垂直反應的原理，有選擇的達到去除毛刺的效果。相比較傳統的化學去毛刺而言 ，該工藝在各方面都取得了長足發(fā)展，特別是在可靠性，可重復性，穩(wěn)定性，環(huán)保性等方面更是遠優(yōu)越于傳統工藝，以下就該工藝性能簡單介紹如下。
第一、高效省時。
相對比傳統工藝而言，該工藝在處理時間上得到了很大的改善。采用該工藝進行去毛刺處理，一般只需要幾分鐘，最短的產品只需要幾十秒，更具體情況，要取決于產品的材質，毛刺 的大小及客戶的處理要求。高效省時的另一個表現是該工藝可大范圍的應用于批量生產。由于該 產品有極高的可復制性和可靠性，加工出來的產品無論是在精密度還是顏色尺寸等方面，都有極 高一致性，特別在尺寸控制方面，其精密度更是可達到微米要求。這些都為其在工業(yè)上大范圍應 用提供了保障。
第二、提高產品表面光潔度。
采用該工藝處理毛刺，還能改善工件的表面光潔度，從而達到拋光效果。工件在經過各種方式加工出來時，其平面都不同程度的有一個粗糙度，在經該工藝處理時，能很好的降低該指 標，這是因為該工藝可以選擇性的對產品進行垂直反應，讓凹凸不平面逐漸趨近于平面。
第三、應用范圍廣。
一個產品能否采用該工藝主要取決于該產品的材質和處理要求，不受其加工方式，幾何 形狀等影響。其針對的材料主要是鐵，銅，鋁及其合金材料，到目前為止，其成功應用的材質已 達200多種，應用領域更為廣泛，特別在各種機加工和機械，電子制造領域，應用更為尤其。
第四、安全可靠，環(huán)保經濟，操作簡單。
采用該工藝進行去毛刺處理，具有安全可靠，環(huán)保等特點。安全主要表面在兩大方面 ， 第一，產品安全，主要指加工出來的產品有較高的質量保證，不會因該工藝而改變產品的機械性 能和物理化學屬性。此外，還包括產品本身的安全性能，它具有 MSDS 安全認證。第二，操作 及人員安全。該工藝不需專門的技術人員進行操作，操作人員只需要經過簡單培訓，即可上崗 ， 而且在操作時，只需注意一般的化學試劑操作安全即可。提到環(huán)保，該產品符合 ROHS 認證， 這也是其能在德國博世公司長期應用的一個重要保證。
第五、能提高產品的電鍍效果及磷化量，防止氫脆現象。
由于該產品能較為普遍的改善產品的表面光潔度，這就有利于提升產品的電鍍依附力 ， 從而改善電鍍效果。此外，采用該工藝能防止氫脆現象，這是因為采用該工藝不會形成密閉空間， 這就有利于防止電鍍時的酸性物質滯留在工件的內部，從而防止氫元素進入到工件的內部材質而 導致氫脆。
第六、能增強產品的防腐抗蝕能力。
采用該工藝能更好的讓防銹層等和產品結合，從而更好的保護工件。針對該工藝，曾經有客戶做過鹽霧測試，結果發(fā)現，有經該工藝處理的產品，能大大的延長其鹽霧測試時間。
化學去毛刺工藝什么時間使用最有效?（以下做簡單舉例：）
1、當帶內孔或多孔、多邊棱和銳角的復雜零件不能用常規(guī)工藝處理時
2、當小巧精致的工件用化學工藝可將其作為散料處理，且無表面受損的危險
3、當工件不僅需要去毛刺，還要改變宏觀幾何形狀時
4、當須取得純凈金屬表面時
5、當須保證連續(xù)的批量生產時
6、當要求的尺寸公差范圍極小，且須保證精度能精確復制時
化學除毛刺工藝優(yōu)點一覽：
1、工序可靠（用滾桶、籃子、托盤或掛具等簡單配備浸泡即可）
2、經過化學處理的工件質量和使用壽命都得到明顯改善
3、對每一批貨品的毛刺去除量都能精確控制，處理效果均勻一致，故可加工標準件
4、對易彎曲 、精致的工件的毛刺，不需機械處理，化學處理方式不受其結構和大小的限制。優(yōu)勝于刮擦、滾筒拋光或研磨等傳統去毛刺工藝，不會損壞表面極其敏感的零件。極難去除和用常規(guī)工藝根本無法去除的內孔毛刺（例如角內毛刺），或即使可以，也要花費大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用 化學工藝則可大批量、一次性除毛刺，且無變形，經過處理后，工件表面的潔凈度極高?？身樌M行隨后的電鍍處理。表面光潔平滑，剩余粗糙度可達0.1μ。由于機械處理而在表面下形成的洞隙，以至在電鍍或鍍膜處理后引發(fā)銹蝕，這一切對于化學去毛刺工藝來說是不存在的。經過化學工藝處理后的零件與其他工藝處理后的零件作鹽霧腐蝕對比試驗，前者經受考 驗的時間比其它多出整整 85個小時
5、處理時不會出現氫脆。溶液可無限期保存。只需補充增加濃度
6、產生的廢水的處理簡單易行，不污染環(huán)境。大約16%可通過燃燒來處
7、化學毛刺浸泡工藝不會形成結晶或沉積物，無需花費昂貴的費用對容器和泵進行清 潔，也無8、需對結晶析出花費巨資進行廢物處理
9、相對于常規(guī)去毛刺工藝可節(jié)省人員和生產費用
10、生產設備可永不停止。
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